打造新质生产力标杆——爱玛机电技术品鉴会暨1000万台电机下线仪式即将举办

1000万台电机下线,对于爱玛机电而言,到底意味着什么?事实上,这一里程碑式的成就,不仅预示着爱玛机电迎来了全新的征程,也展现出爱玛机电的技术创新与智能制造的实力。9月25日,爱玛机电技术品鉴会暨1000万台电机下线仪式将在天津隆重举行,届时,作为国内领先的核心动力系统研发及制造企业,爱玛机电即将在电机产业发展历史上书写下浓墨重彩的一笔。

每一次成功的质变,都是过往无数次量变的积累,从0到10000000,发展跑出“加速度”,这背后正是新质生产力不断“焕新”引领产业体系腾飞的缩影。爱玛机电始终以科技创新驱动企业高质量发展,力求通过打造核心技术,坚持不懈地追求高质量制造,引领行业的进步与创新。通过电机的自研,从核心原理到制造全方面地了解电机的各项性能指标,自己掌握核心技术,为产品的再升级赢得了足够的主动权,获得了更大的成本优势和技术优势,加深了电机产品技术的护城河。

通过核心技术的不断创新,从原装电机到凸极、静音电机……爱玛机电研发团队一直推动电机技术的系统性创新,并始终把自研作为高质量制造的核心本领之一。凸极电机,采用磁阻辅助型永磁同步电机设计,有效提高产品的动力性能、负载能力,控制精度更高,抗干扰和耐温特性更好;中置电机,引入电动汽车主驱高速电机的设计理念,进一步提升了电机的功率密度和效率,实现了电机高效率,散热好的功能;超低静音电机,通过创新性不等气隙设计与面包形磁钢,有效降低噪音;.爱玛机电不断推出更贴近用户需求的自研电机,推动爱玛电机产品技术的差异化发展和高质量发展。

时至今日,爱玛机电自研电机已经成功实现了“防水性能、品质保障、持久寿命、瞬间加速、超长续航、静音结构、超大扭矩”等针对用户真实需求的7大关键技术提升,完美应对各类出行场景,为用户打造极致出行体验。不仅如此,目前爱玛机电工厂每12秒下线一台电机,在磁钢工段、绕线工段以及总装工段均引进了自动化设备,实现智能制造。